Nel fashion system e nella produzione tessile industriale il margine si gioca sul filo dei millimetri. Eppure resiste un mito difficile da sfatare: che i materiali di consumo per la sala taglio siano tutti più o meno uguali, semplici accessori per far scivolare i tessuti o proteggerli dalla polvere. 

La realtà tecnica è un’altra: il film HDPE non è uno strato protettivo, ma ciò che abilita il sottovuoto, il cuore di qualsiasi sistema di taglio automatico moderno. Senza un film dalle caratteristiche giuste, anche il taglio automatico CNC più avanzato lavora al di sotto delle proprie capacità. Noi di VIRAX BORGHI sviluppiamo soluzioni per la sala taglio da decenni: ecco perché vale la pena capire la fisica che governa questo passaggio.

COME FUNZIONA: IL SOTTOVUOTO È IL CUORE DEL TAGLIO AUTOMATICO

Il principio è semplice: la lama può essere precisa solo se il tessuto resta perfettamente immobile. Ed è qui che entra in gioco il Viraflex. Il piano dei tagli automatici Lectra, Gerber, Zünd e simili  è forato o a setole, e sotto di esso lavora un potente sistema di aspirazione. Sigillando il materasso con un film impermeabile come il Viraflex, quella aspirazione non trova più vie di fuga: l’aria viene risucchiata attraverso gli strati di tessuto e non potendo più rientrare genera una depressione che schiaccia il materasso contro il piano. Decine di strati morbidi e fluttuanti diventano un unico blocco compatto, fermo al millimetro. È in queste condizioni e solo in queste che la lama affonda e riproduce fedelmente il tracciato del piazzato. 

PERCHÉ IL FILM HDPE

Il polietilene ad alta densità non è una scelta casuale. Il film che sigilla il materasso deve essere impermeabile all’aria, ma anche resistere alla lacerazione durante lo stiro e il posizionamento, perché un solo strappo significa perdita di vuoto localizzata. L’HDPE ha una stabilità dimensionale totale: non assorbe umidità e non varia di spessore, quindi non altera la quota millimetrica tra lama e piano. E mantiene una scorrevolezza ottimale, che velocizza i cicli di carico e scarico. 

DOVE NASCE DAVVERO IL RISPARMIO SUGLI SCARTI

Qui sta il vero posizionamento del prodotto. Ottimizzare la sala taglio non significa abbassare il costo del consumabile, ma massimizzare l’efficienza dei macchinari. Il risparmio reale garantito da Viraflex non viene dal prezzo del rotolo, ma dall’abbattimento degli scarti e dalla certezza che ogni taglio rispetti gli standard del brand di moda per cui lavorate.

Per questo il Viraflex non è un’alternativa, ma un componente tecnico del sistema di taglio, al pari della lama e del software di piazzamento.

IL VIRAFLEX: IL PRIMO FILM DI VIRAX BORGH

Per noi, il Viraflex non è un prodotto come gli altri: è il primo film in polietilene di VIRAX BORGHI ITALIA, quello con cui un’azienda nata nel 1906 nella cartotecnica milanese è entrata, agli inizi degli anni novanta, nel mondo dell’estrusione delle plastiche. Da lì è nata l’intera produzione di film del gruppo, ma tutto è partito qui, nella sala taglio dell’abbigliamento, il nostro settore storico. Dietro un rotolo di Viraflex ci sono decenni di esperienza nel taglio dei tessuti, un know-how che continua a fare la differenza ogni volta che un materasso va portato sotto la lama.

 Il VIRAFLEX CARATTERISTICHE E FORNITURA SU MISURA

Il Viraflex è un film in polietilene ad alta densità (PEHD) per il taglio automatico dei tessuti, compatibile con i principali sistemi multistrato. Noi di VIRAX BORGHI ITALIA lo proponiamo in spessori da 12 a 40 micron  adatti sia ai veli più leggeri sia al denim più pesante  e in altezze in aperto fino a 320 cm, con lunghezze dei rotoli personalizzate su misura, così da azzerare i tempi di rifilatura. E, su richiesta, realizziamo film personalizzati per le vostre esigenze.

Richiedete una campionatura personalizzata di Viraflex: il nostro ufficio tecnico studierà con voi spessore, altezza e formato ideali, perché la vostra sala taglio lavori alla precisione per cui è stata progettata.

Nel mondo moderno, la sostenibilità è una delle principali sfide per le aziende, in particolare nel settore della plastica. Il Gruppo Borghi a partire da aprile 2024 ha ottenuto una delle più importanti certificazioni a livello italiano ed europeo, conosciuta come PSV (Plastica Seconda Vita). Il suo scopo è quello di certificare i materiali e i manufatti ottenuti dalla valorizzazione dei rifiuti plastici e al contempo introdurre due concetti molto importanti: la qualità e la rintracciabilità dei materiali riciclati lungo tutta la filiera, dalla materia prima al prodotto finito.

Rilasciata per conto dell’ IPPR, dall’Istituto Italiano dei Plastici, è il frutto di un lungo processo che ha visto l’azienda impegnata a soddisfare i requisiti della certificazione. La scelta di fornitori titolati ed affidabili, aggiornamenti del software aziendale e investimenti in macchinari all’avanguardia sono stati fondamentali per garantire  il corretto impiego di materia prima seconda al fine di ottenere un prodotto di qualità conforme alle richieste dei clienti, nel rispetto delle certificazioni. La certificazione PSV attesta che i nostri prodotti sono realizzati con plastica proveniente da un processo di riciclo, riducendo l’impatto ambientale e supportando l’economia circolare. Tutto questo è il risultato di un impegno costante nella ricerca di soluzioni più ecologiche e nella volontà di contribuire alla riduzione dei rifiuti plastici. L’ottenimento della certificazione PSV non solo migliora la qualità dei nostri prodotti ma rappresenta anche un’opportunità per essere più competitivi nel mercato.

La certificazione PSV ottenuta si articola in due principali categorie: PSV RD e PSV MIX-ECO.

PSV RD: PLASTICA PROVENIENTE DALLA RACCOLTA DIFFERENZIATA

La categoria PSV RD riguarda manufatti  derivanti dalla raccolta differenziata o post-consumo, e si distingue per il suo impegno verso il riciclo di materiali provenienti direttamente dall’uso quotidiano. I prodotti certificati in questa categoria devono contenere almeno il 30% di plastica riciclata, ottenuta da materiale proveniente dalla raccolta differenziata o da post consumo.

I seguenti prodotti sono certificati con plastica proveniente dalla raccolta differenziata PSV RD.

PSV MIX-ECO (MIX DI SCARTO INDUSTRIALE E RACCOLTA DIFFERENZIATA)

La seconda categoria, PSV MIX-ECO, riguarda i nostri prodotti ottenuti da miscele di materiali derivanti da raccolta differenziata e/o da scarto industriale che rispettino un contenuto di materie plastiche da riciclo nella misura minima del 5%.

I seguenti prodotti sono certificati con plastica provenienti dalla categoria PSV MIX-ECO.

LA CERTIFICAZIONE PSV COME VANTAGGIO STRATEGICO 

La certificazione PSV (Plastica Seconda Vita) è rilasciata per conto dell’IPPR da ente accreditato (IIP) e rispetta le direttive dei CAM (criteri minimi ambientali) stabilite dal ministero.

Ciò rappresenta un elemento fondamentale per partecipare a bandi e gare private e delle Pubbliche Amministrazioni o dalle società a capitale pubblico nell’ambito delle procedure di Green Public Procurement (GPP), dove l’uso di plastica riciclata è ormai diventato un requisito imprescindibile. 

PARTECIPAZIONE A BANDI E GARE PUBBLICHE

Oltre ai benefici nelle gare pubbliche, la certificazione PSV offre un ulteriore vantaggio riguardo le implicazioni della Plastic Tax. Sebbene la sua applicazione sia stata rinviata al luglio 2026, la certificazione PSV si configura come uno strumento in grado di rispondere in anticipo ai requisiti della futura tassa sulla plastica in Italia. In questo modo, il Gruppo Borghi si trova già in una posizione favorevole per affrontare l’introduzione della tassa quando essa verrà  applicata.

UN VANTAGGIO COMPETITIVO SUI MERCATI INTERNAZIONALI

La certificazione PSV, inoltre, ha una rilevanza strategica anche per l’espansione del nostro business nei mercati internazionali. Infatti, questa certificazione è riconosciuta in tutta l’Unione Europea e soddisfa le normative locali di paesi come la Spagna e i paesi del Nord Europa, dove le politiche di riciclo e l’uso di plastica riciclata sono già applicate e molto stringenti. In Spagna, ad esempio, la Plastic Tax è già in vigore e la certificazione PSV permetterà di garantire che i nostri prodotti rispettino pienamente le normative locali. 

Inoltre, il sistema di certificazione PSV è allineato con la norma europea EN 15343:2007, che regola la tracciabilità e ed il contenuto di  plastica riciclata, garantendo la conformità alle leggi dei vari paesi dell’Unione Europea e permettendo al Gruppo Borghi di accedere a un mercato internazionale.

PSV: COME PILASTRO DELLA SOSTENIBILITÀ E DELLA COMPETITIVITÀ

In conclusione, la certificazione PSV non solo ci consente di rispondere alle esigenze normative italiane ed europee, ma rappresenta anche un’opportunità per consolidare la nostra posizione sul mercato, aumentare la competitività nelle gare pubbliche e favorire l’espansione internazionale, sempre con un occhio attento alla sostenibilità e al futuro del nostro pianeta.

CHI È ADMIRAL S.R.L.?

Admiral S.R.L., fondata nel 1989 a Colonnella (TE) da Edoardo Borghi, è un’azienda nella produzione di soluzioni per imballaggi ecologici e sostenibili. Con sede in provincia di Teramo, Admiral ha svolto un ruolo cruciale nell’espansione della capacità produttiva del gruppo, diventando una consociata di Virax Borghi Italia. Oggi, Admiral S.R.L. rappresenta il cuore produttivo del gruppo, contribuendo significativamente all’innovazione nel settore.

LA STORIA DI ADMIRAL S.R.L.

Dal suo avvio, Admiral ha sempre puntato sulla qualità e sull’evoluzione continua per rispondere a una domanda di mercato in costante cambiamento. Nel 2017, l’azienda ha introdotto un film biodegradabile per la pacciamatura agricola, una vera innovazione nel settore. Nel 2018, con l’acquisto di nuovi impianti di estrusione, Admiral ha ampliato la propria capacità produttiva, passando da tre a cinque impianti e includendo un estrusore monostrato e un coestruso a tre strati per la produzione di PELD.
L’evoluzione di Admiral è il riflesso di un continuo adattamento alle esigenze di un mercato che si è trasformato negli anni. Nonostante le difficoltà, il gruppo Virax Borghi Italia ha raggiunto l’obiettivo di diventare un fornitore di soluzioni di imballaggio per diversi settori industriali, tra cui confezionamento, alimentare, beni di consumo e agricoltura.

CRESCITA ADMIRAL S.R.L. 

Nel 2022, superando le difficoltà post-COVID, Admiral ha avviato un ambizioso progetto di ristrutturazione e ammodernamento del parco macchine. L’obiettivo principale di questi investimenti era migliorare la qualità dei film prodotti, con particolare attenzione all’uso di materiali rigenerati, una richiesta del mercato e dell’ambiente. Nel triennio 2022-2024, Admiral ha installato tre nuovi impianti di estrusione tri-strato. Questi nuovi impianti dotati di un tecnologico sistema di controllo di spessore realizzano un film altamente tecnico, con elevata costanza di profilo peso al metro e misura. 

Grazie alla meccanica di precisione e agli avanzati studi reologici applicati nella progettazione delle parti calde, i nuovi impianti di estrusione sono in grado di processare materiali rigenerati, raggiungendo fino al 100% di materiale riciclato nella miscela.

I PRODOTTI CERTIFICATI “PSV” DI ADMIRAL S.R.L.

Admiral si distingue per la sua offerta di soluzioni innovative e sostenibili nel settore degli imballaggi, combinando funzionalità, qualità e impegno ambientale. Tra i prodotti di punta, Admiral propone bobine e sacchi certificati “plastica seconda vita” (PSV), che garantiscono la presenza in miscela di materiali riciclati nel prodotto finito. I prodotti certificati PSV-RD, come le bobine “Viraflex PSV RD” e i sacchi “Virbag PSV-RD”, sono realizzati con un minimo del 70% fino al 100%  di materia prima seconda da raccolta differenziata, mentre i prodotti PSV-MIXECO contengono da un minimo del  30%  fino al 100% di materia prima seconda da scarto industriale e/o da raccolta differenziata.

Questi prodotti, che trovano applicazione in settori come il packaging alimentare, gli imballaggi industriali e i sacchi per la raccolta differenziata rispondono alle esigenze di un mercato sempre più orientato verso l’ecosostenibilità. Grazie all’adozione di materiali rigenerati, Admiral s.r.l. ha conquistato un ruolo nel settore degli imballaggi ecologici e continua a soddisfare le richieste di un mercato attento alla sostenibilità ambientale.

IL FUTURO DI ADMIRAL S.R.L. 

L’adozione di materiali riciclati e l’innovazione continua hanno permesso ad Admiral di affermarsi nel panorama degli imballaggi ecologici, offrendo soluzioni all’avanguardia per affrontare le sfide ambientali e le esigenze del mercato. Parte del Gruppo Virax Borghi, Admiral continua a crescere, combinando esperienza, qualità e sostenibilità. Con una solida base grazie alle certificazioni e un costante impegno nell’innovazione, l’azienda guarda al futuro, proseguendo il proprio cammino di evoluzione tecnologica per il bene dei clienti e dell’ambiente.